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2021-01

機械加工軸類零件的工藝要求

   我國的軸類零件機械加工行業在近年飛速發展,各個大型機械加工廠也在不斷的進行軸類零件機械加工技術的創新與改進,對于軸類零件的機械加工,我們不但要知道大型機械加工廠加工工藝的規程與大型機械加工廠的安全生產要求,還要懂得機械加工的工藝要求,那么軸類零件機械加工的工藝要求都有哪些呢? 1.尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要部件,它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6~9,精密軸頸可達IT5。    2.幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度(圓度、圓柱度),一般應控制在直徑公差點范圍內。對幾何形狀精度要求較高的,可在零件圖上另行規定其允許的公差。 3.位置精度 指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度,是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的;根據使用要求,規定高精度軸為0.001~0.005mm,而一般精度軸為0.01~0.03mm。此外還有內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 4.表面粗糙度 根據零件的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高,軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。 5.軸承表面異色時不準使用 合金軸承襯表面成橙色時不準使用,在規定的接觸角內不準有離核現象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%,齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。 6.接觸面 軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻,滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩,上下軸瓦的結合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入;用定位銷固定軸瓦時,應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。 軸類零件的精度要求相對較高,因此軸類零件機械加工的工藝要求也應更加嚴格,以此能更好的保證機械設備可以更加好的運行,使用壽命更加長,韻拓機加工專注于大型五金件的加工與制造,承接精密機械零部件加工、大型數控龍門銑加工、機架焊接加工、臥式CNC加工。

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2020-12

6米數控鏜床維修改造

客戶的信任來自我們的品質,2020年11月25日,我公司承接一臺6米鏜床維修改造,我公司擁有數十年的機床改造經驗及***的改造加工團隊,在維修改造時我們要注意以下幾點。 1.在拆開外罩的情況下開動機床時,衣服可能會卷到主軸或其他部件中,在檢查操作時應站在離機床遠一點的地方,以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉時,要先進行不裝工件的空運轉操作。開始就進行實物加工,如果機床錯誤動作,可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出,還可能造成切屑飛濺,傷及人身,因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時,要首先采用但程序段運行,進給速度倍率要降低,或采用機床鎖定功能,并且應在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環過程,已確認機床動作是否正確。否則機床動作不正常,可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認真檢查所輸入的數據,防止數據輸入錯誤,自動運行操作中由于子程序或數據錯誤,可能引起機床動作失控,從而造成事故。 4.給定的進給速度應該適合于預定操作,一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度,不同的操作所適用的合適進給速度不同,應參考機場說明書中確定很合適的緊急速度,否則會加速機床磨損,造成事故。 5.當采用道具補償時,要檢查補償方向和補償量,如果輸入的數據不正確,機床可能會動作異常,可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員

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