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2020-10

備戰(zhàn)雙十一

2020年10月28日下午洛陽(yáng)宇捷開(kāi)展了已雙十一生產(chǎn)發(fā)貨問(wèn)題及突發(fā)問(wèn)題的處理進(jìn)行探討，會(huì)議上崔總向我們闡述了讓客戶獲得成功，時(shí)時(shí)刻刻為客戶著想，已質(zhì)量征服客戶的公司理念，會(huì)議上崔總與我們探討了臨近雙十一期間我們公司生產(chǎn)要全力配合拿出百分之二百的干勁為客戶保證加工出質(zhì)量高工期短的產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸方面提出以物流公司和司機(jī)師傅提前溝通把控運(yùn)輸。我們不僅要對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格的要求同時(shí)也要排查外在因素給客戶一個(gè)滿意的結(jié)果

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2020-10

球磨機(jī)齒圈如何選材？

齒圈是球磨機(jī)設(shè)備的核心部件之一，齒圈品質(zhì)的好壞直接關(guān)系到球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率，特別是齒圈的選材問(wèn)題，洛陽(yáng)宇捷給大家淺析一下齒圈的材質(zhì)問(wèn)題，希望可以幫助廣大客戶更好的選購(gòu)球磨機(jī)齒圈。　　球磨機(jī)粉磨設(shè)備配套齒圈包括大齒圈和小齒圈，齒圈損壞主要是齒面的磨損和曲折折斷，所以好的齒圈必須具備高強(qiáng)度、耐磨性能好、抗沖擊力強(qiáng)等性能。一般球磨機(jī)的大齒圈主要選取ZG270-500、ZG310-570、ZG45、ZG42CrMO等材質(zhì)，在加工前要經(jīng)過(guò)正火處理，把硬度降到HB170-200;小齒圈主要選取ZG45、ZG40CrMO等材質(zhì)，需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，把硬度控制在大齒圈硬度之上。　洛陽(yáng)宇捷生產(chǎn)的的球磨機(jī)大齒圈選用優(yōu)質(zhì)鋼材，采用獨(dú)特的熱處理技術(shù)，其硬度、耐磨性、抗沖擊力等性能都大大提高，使用壽命更長(zhǎng)，只要您能夠提供圖紙，我們就能為您加工出個(gè)性化的齒圈

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2020-10

客戶來(lái)訪

2020年10月15日深圳客戶來(lái)我公司工廠驗(yàn)貨并了解生產(chǎn)流程，在總經(jīng)理的陪同下，客戶參觀了公司的生產(chǎn)車(chē)間和技術(shù)部，在參觀考察過(guò)程中，崔總給客戶詳細(xì)的講解了公司的生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)施設(shè)備以及產(chǎn)品的生產(chǎn)加工流程。我公司一直秉承產(chǎn)品質(zhì)量是生存之根本理念，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)外40多個(gè)國(guó)家，無(wú)論是實(shí)際效果還是客戶好評(píng)，都是公司注重的環(huán)節(jié)。

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常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

大型軸承座一般用于球磨機(jī)、軋鋼機(jī)和破碎機(jī)上，常用材質(zhì)主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時(shí)候難免會(huì)遇到一些不可避免的缺陷，對(duì)于一些常見(jiàn)的缺陷可以通過(guò)合理的手段進(jìn)行修復(fù)。本文就給大家講解一下常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法。 1. 裂紋等線性缺陷。軸承座進(jìn)行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小、位置以及深度，一般會(huì)采用機(jī)加工的方法清除缺陷。粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于50mm;半靜加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應(yīng)小于35mm。　　2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進(jìn)行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機(jī)床加工去除表面缺陷，粗加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態(tài)下挖除深度不超過(guò)本缺陷所在平面壁厚的1/3。　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點(diǎn)狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，用拋光機(jī)對(duì)補(bǔ)焊表面進(jìn)行手工拋光。　　軸承座表面缺陷或內(nèi)部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對(duì)開(kāi)挖部位進(jìn)行著色探傷，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。

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鑄鋼件出現(xiàn)開(kāi)裂？讓大型鑄鋼廠告訴你原因

1. 澆鑄時(shí)，合金雜質(zhì)含量過(guò)高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過(guò)高，硅的含量過(guò)低。　　2. 鑄件的留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。留模時(shí)間是指壓鑄過(guò)程中，從保壓終了開(kāi)模頂出鑄件的這段時(shí)間。適當(dāng)?shù)牧裟r(shí)間可以使鑄件充分凝固，不致產(chǎn)生變形或者開(kāi)裂;但如果留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的話，會(huì)使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開(kāi)裂。　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，易出現(xiàn)鑄件開(kāi)裂現(xiàn)象，尤其是遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位。　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強(qiáng)度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。　　5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。　　6. 推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時(shí)脫模，在脫模過(guò)程中造成脫模傾斜，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂。

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鏈輪材料的選擇

鏈輪材料一般要滿足三個(gè)要求： 1）強(qiáng)度； 2）耐磨； 3）耐沖擊（在沖擊載荷時(shí)），具體有普通碳素鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼，鏈輪較大（要求較低時(shí)）可用百煉成鋼鑄鐵，小功率傳動(dòng)也可用夾布膠木。注意： 1）有沖擊載荷時(shí)一般采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火。 2）無(wú)劇烈沖擊，中等速度較大的鏈輪，一般采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火。 3）齒數(shù)較多（特大）Z>50的鏈輪→采用灰鑄鐵。 4）中小功率傳動(dòng)→采用普通或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。大小功率傳動(dòng)→采用合金鋼。 5）P<6KW，高速鏈傳動(dòng)→采用夾布膠木，噪音較小，傳動(dòng)平穩(wěn)。 6）小鏈輪的材料與熱處理要求應(yīng)高于大鏈輪——因?yàn)樾℃溳喌膰Ш洗螖?shù)比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴(yán)重。洛陽(yáng)宇捷專(zhuān)注機(jī)家行業(yè)十余年，專(zhuān)注品質(zhì)打造優(yōu)質(zhì)的好產(chǎn)品

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機(jī)加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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什么是鑄鋼齒輪

1. 重量材質(zhì)。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等，齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料，以增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度。　　2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件，動(dòng)齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯(cuò)，因?yàn)辇X輪的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會(huì)選擇鍛造工藝，鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強(qiáng)度更高，但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強(qiáng)度相抵較低，加工成本較低。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝。　　3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接，但是鑄造廠焊接鑄件，需對(duì)焊接位置進(jìn)行退火處理。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱(chēng)之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高，你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳處理。對(duì)于大型從動(dòng)齒輪，你可以做表面淬火處理。沒(méi)有經(jīng)過(guò)硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個(gè)星期到幾個(gè)月

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變廢為寶

近日我公司收到一個(gè)來(lái)自河北的一個(gè)訂單，經(jīng)過(guò)詢問(wèn)得知客戶在其他廠定制的鏈輪與32A的鏈條不匹配安裝不上，經(jīng)過(guò)朋友介紹與我們溝通同事也向我們說(shuō)明了自己的處境整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都因?yàn)檫@鏈條都沒(méi)有工作。我公司以幫助客戶讓客戶獲得成功的理念，快速制定出維修方案并把產(chǎn)品呈現(xiàn)給客戶。經(jīng)過(guò)改造維修后鏈輪與鏈條很配合，客戶非常滿意。公司秉承“以質(zhì)量求生存，以誠(chéng)信創(chuàng)品牌”，把“質(zhì)量保證，服務(wù)***”作為我們宇捷人一貫的宗旨，并始終堅(jiān)持下去。

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2020-10

齒輪加工如何選材料

齒輪選材主要考慮兩大方面：應(yīng)用行業(yè)和工作特點(diǎn)。應(yīng)用行業(yè)不同，齒輪的尺寸和材質(zhì)要求也就不同，比如:礦山機(jī)械中的齒輪傳動(dòng)功率大，工作速度低，周?chē)h(huán)境粉塵含量高，所以常選用鑄鋼或鑄鐵。一般來(lái)說(shuō)，齒輪加工材料要具備較高的耐磨性、良好的滑動(dòng)性、不錯(cuò)的減振性、韌性高、耐老化、尺寸穩(wěn)定、抗點(diǎn)蝕和抗斷裂等特點(diǎn)，另外硬度、剛度和強(qiáng)度等機(jī)械性能也要不錯(cuò)。　　齒輪常用材料為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵。加工齒輪一般使用鍛鋼，常用含碳量為0.15%-0.6%的碳鋼和合金鋼，但是尺寸過(guò)大和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜適合鑄造的除外。鑄鋼材質(zhì)具有良好的耐磨性和強(qiáng)度，但要進(jìn)行退火和正火，而且需調(diào)質(zhì)處理，常用于大尺寸齒輪。鑄鐵材質(zhì)比較脆，抗沖擊性和耐磨性比較差，但是抗粘著性和抗點(diǎn)蝕性比較好，常用于運(yùn)行穩(wěn)定、速度低、功率低的齒輪。　　以上就是選擇齒輪材料考慮的主要因素，希望可以幫到大家我公司***生產(chǎn)大模數(shù)齒輪齒條歡迎來(lái)圖定制

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公司動(dòng)態(tài)

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備戰(zhàn)雙十一

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球磨機(jī)齒圈如何選材？

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客戶來(lái)訪

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常見(jiàn)的軸承座缺陷清除方法

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鑄鋼件出現(xiàn)開(kāi)裂？讓大型鑄鋼廠告訴你原因

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鏈輪材料的選擇

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機(jī)加工刀具的選擇

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什么是鑄鋼齒輪

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變廢為寶

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