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備戰雙十一

2020年10月28日下午洛陽宇捷開展了已雙十一生產發貨問題及突發問題的處理進行探討，會議上崔總向我們闡述了讓客戶獲得成功，時時刻刻為客戶著想，已質量征服客戶的公司理念，會議上崔總與我們探討了臨近雙十一期間我們公司生產要全力配合拿出百分之二百的干勁為客戶保證加工出質量高工期短的產品，同時對運輸方面提出以物流公司和司機師傅提前溝通把控運輸。我們不僅要對自己的產品質量有嚴格的要求同時也要排查外在因素給客戶一個滿意的結果

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球磨機齒圈如何選材？

齒圈是球磨機設備的核心部件之一，齒圈品質的好壞直接關系到球磨機的正常運轉和生產效率，特別是齒圈的選材問題，洛陽宇捷給大家淺析一下齒圈的材質問題，希望可以幫助廣大客戶更好的選購球磨機齒圈。　　球磨機粉磨設備配套齒圈包括大齒圈和小齒圈，齒圈損壞主要是齒面的磨損和曲折折斷，所以好的齒圈必須具備高強度、耐磨性能好、抗沖擊力強等性能。一般球磨機的大齒圈主要選取ZG270-500、ZG310-570、ZG45、ZG42CrMO等材質，在加工前要經過正火處理，把硬度降到HB170-200;小齒圈主要選取ZG45、ZG40CrMO等材質，需要進行調質處理，把硬度控制在大齒圈硬度之上。　洛陽宇捷生產的的球磨機大齒圈選用優質鋼材，采用獨特的熱處理技術，其硬度、耐磨性、抗沖擊力等性能都大大提高，使用壽命更長，只要您能夠提供圖紙，我們就能為您加工出個性化的齒圈

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客戶來訪

2020年10月15日深圳客戶來我公司工廠驗貨并了解生產流程，在總經理的陪同下，客戶參觀了公司的生產車間和技術部，在參觀考察過程中，崔總給客戶詳細的講解了公司的生產規模，設施設備以及產品的生產加工流程。我公司一直秉承產品質量是生存之根本理念，產品遠銷國外40多個國家，無論是實際效果還是客戶好評，都是公司注重的環節。

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常見的軸承座缺陷清除方法

大型軸承座一般用于球磨機、軋鋼機和破碎機上，常用材質主要為ZG230-450、ZG270-500和一些合金鋼等。鑄鋼軸承座在鑄造的時候難免會遇到一些不可避免的缺陷，對于一些常見的缺陷可以通過合理的手段進行修復。本文就給大家講解一下常見的軸承座缺陷清除方法。 1. 裂紋等線性缺陷。軸承座進行完UT和MT檢查后，確定出缺陷的大小、位置以及深度，一般會采用機加工的方法清除缺陷。粗加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5，圓孔處裂紋挖除深度應小于50mm;半靜加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3，圓孔處裂紋挖除深度應小于35mm。　　2. 夾渣、砂眼、氣孔、疏松等非線性缺陷。缺陷比較小的，選擇手槍鉆的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋沖進行敲擊使之變疏松，再用合金磨頭打磨去除缺陷;表面缺陷比較大的，需要機床加工去除表面缺陷，粗加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工狀態下挖除深度不超過本缺陷所在平面壁厚的1/3。　　3. 成品表面存在的微小氣孔、砂眼等散點狀缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氬弧焊進行補焊，用拋光機對補焊表面進行手工拋光。　　軸承座表面缺陷或內部缺陷挖除至肉眼看不到后，還要對開挖部位進行著色探傷，確認無缺陷后再進行補焊。

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鑄鋼件出現開裂？讓大型鑄鋼廠告訴你原因

1. 澆鑄時，合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過高，硅的含量過低。　　2. 鑄件的留模時間過長。留模時間是指壓鑄過程中，從保壓終了開模頂出鑄件的這段時間。適當的留模時間可以使鑄件充分凝固，不致產生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話，會使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開裂。　　3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，易出現鑄件開裂現象，尤其是遠離內澆口的部位。　　4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠，易產生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。　　5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉折處的成型收縮受阻。　　6. 推桿配置不當或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時脫模，在脫模過程中造成脫模傾斜，導致鑄件開裂。

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鏈輪材料的選擇

鏈輪材料一般要滿足三個要求： 1）強度； 2）耐磨； 3）耐沖擊（在沖擊載荷時），具體有普通碳素鋼，優質碳素鋼和合金鋼，鏈輪較大（要求較低時）可用百煉成鋼鑄鐵，小功率傳動也可用夾布膠木。注意： 1）有沖擊載荷時一般采用低碳鋼和低碳合金鋼→滲碳淬火→回火。 2）無劇烈沖擊，中等速度較大的鏈輪，一般采用中碳鋼和中碳合金鋼→淬火、回火。 3）齒數較多（特大）Z>50的鏈輪→采用灰鑄鐵。 4）中小功率傳動→采用普通或優質碳素鋼。大小功率傳動→采用合金鋼。 5）P<6KW，高速鏈傳動→采用夾布膠木，噪音較小，傳動平穩。 6）小鏈輪的材料與熱處理要求應高于大鏈輪——因為小鏈輪的嚙合次數比大鏈輪多，磨損和沖擊比大鏈輪嚴重。洛陽宇捷專注機家行業十余年，專注品質打造優質的好產品

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機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。　　通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較多的刀具材料，其次是硬質合金。　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。　　硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用更好

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什么是鑄鋼齒輪

1. 重量材質。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數噸不等，齒輪鑄件的材質通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料，以增強硬度和強度。　　2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件，動齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯，因為齒輪的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會選擇鍛造工藝，鍛造齒輪內部組織密度更好、強度更高，但是生產成本較高;鑄造齒輪強度相抵較低，加工成本較低。廠家可以根據成本和使用條件選擇合適的制造工藝。　　3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進行標準化以消除內部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接，但是鑄造廠焊接鑄件，需對焊接位置進行退火處理。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高，你可以再次退火以降低硬度并消除內部硬點。對于小齒輪，你可以做滲碳處理。對于大型從動齒輪，你可以做表面淬火處理。沒有經過硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個星期到幾個月

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變廢為寶

近日我公司收到一個來自河北的一個訂單，經過詢問得知客戶在其他廠定制的鏈輪與32A的鏈條不匹配安裝不上，經過朋友介紹與我們溝通同事也向我們說明了自己的處境整個生產設備都因為這鏈條都沒有工作。我公司以幫助客戶讓客戶獲得成功的理念，快速制定出維修方案并把產品呈現給客戶。經過改造維修后鏈輪與鏈條很配合，客戶非常滿意。公司秉承“以質量求生存，以誠信創品牌”，把“質量保證，服務***”作為我們宇捷人一貫的宗旨，并始終堅持下去。

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齒輪加工如何選材料

齒輪選材主要考慮兩大方面：應用行業和工作特點。應用行業不同，齒輪的尺寸和材質要求也就不同，比如:礦山機械中的齒輪傳動功率大，工作速度低，周圍環境粉塵含量高，所以常選用鑄鋼或鑄鐵。一般來說，齒輪加工材料要具備較高的耐磨性、良好的滑動性、不錯的減振性、韌性高、耐老化、尺寸穩定、抗點蝕和抗斷裂等特點，另外硬度、剛度和強度等機械性能也要不錯。　　齒輪常用材料為鍛鋼、鑄鋼和鑄鐵。加工齒輪一般使用鍛鋼，常用含碳量為0.15%-0.6%的碳鋼和合金鋼，但是尺寸過大和結構比較復雜適合鑄造的除外。鑄鋼材質具有良好的耐磨性和強度，但要進行退火和正火，而且需調質處理，常用于大尺寸齒輪。鑄鐵材質比較脆，抗沖擊性和耐磨性比較差，但是抗粘著性和抗點蝕性比較好，常用于運行穩定、速度低、功率低的齒輪。　　以上就是選擇齒輪材料考慮的主要因素，希望可以幫到大家我公司***生產大模數齒輪齒條歡迎來圖定制

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